Gamybos efektyvumo stebėjimas ir butelio kakliuko identifikavimas realiu laiku
Klientai nori pirkti daugiau, bet gamyba nespėja?
Lean2S padeda matuoti, suprasti ir keisti įmonės gamybos procesus – be prielaidų, be vėlavimo.
Nauda pasiekiama 3 etapais
1-ame etape
Žmogaus dalyvavimo nereikalaujantis funkcionalumas:
- išmatuojama kiek laiko dirba ir stovi įrenginiai;
- nustatomas "butelio kakliukas";
- įvertinama ar jis dirba tolygiai (jei tai srautinė linija).
Tokiu būdu,
realų
gamybos
vaizdą
įmonė gauna jau
kitą dieną
. Matoma tiksli kiekvieno įrenginio apkrova. Mūsų išskirtinumas – duomenų surinkimo ir išvadų pateikimo GREITIS, TIKSLUMAS ir VIZUALUMAS.
2-ame etape
Įtraukite į pokyčius kolegas:
- prastovų priežasčių registravimas;
- prastovų Pareto diagrama - koncentruokitės tik į didžiausią įtaką darančias prastovas;
- matuokite prastovų šalinimo poveikį.
Nukreipdami pokyčius į "butelio kakliuką" suteiksite galimybę kolegoms gauti greitą grįžtamą ryšį - pateikti pasiūlymai per pirmas dienas parodys efektyvumą visam srautui, padidins kolegų pasitikėjimą savo žiniomis.
Šiame etape siekiama "butelio kakliuką" įdarbinti ne mažiau kaip 80%.
3-iame etape
Jei "butelio kakliukas" dirba daugiau nei 80%, koncentruokitės į greičio efektyvumo rodiklį:
- matuokite gamybos užduočių greičio efektyvumą;
- nustatykite kurio gaminio efektyvumo praradimas duoda didžiausią laiko praradimą per mėnesį;
- sujunkite Lean2S duomenis su ERP duomenimis ir matuokite praradimų EUR išraišką.
Sprendimų paiešką nukreipkite į daugiausiai laiko per mėnesį prarandančius gaminius - rasti sprendimai duoda didžiausią efektą bendram gamybos srautui. Sujungę Lean2S duomenis su ERP duomenimis galėsite nustatyti efektyvumo praradimo išraišką EUR ir koncentruotis į tuos produktus, kuriems per mėnesį prarandama daugiausiai EUR.
Naudotojų pasiekimai
0 savaitė:
Lean2S startas
0-3 diena:
Automatizuotai surinkti duomenys parodė, kad rankomis kas dvi valandas fiksuojami duomenys neatitinka realybės.
4 diena - 3 savaitė:
- Surinkti duomenys parodė, kad ceche yra žmonių perteklius.
- Ieškant priežastinio ryšio nustatyta žmonių poreikio pamainoje planavimo problema.
4-5 savaitė:
Įgyvendinus numatytus pokyčius sumažinta personalo nuo 4 pamainos po 25 darbuotojus iki 4 pamainos po 15 darbuotojų (-40%)
6-12 savaitė:
Įgyvendinus visą eilę pokyčių sumažinta personalo iki 4 pamainų po 9 darbuotojus (-64%).
0 savaitė:
Lean2S startas
0-3 savaitė:
Nustatytas faktinis srautą ribojantis resursas - "butelio kakliukas"
4 savaitė:
Dviejų valandų mokymai efektyvumo praradimo nustatymui
Pokyčių inicijavimas
5-8 savaitė:
Pokyčių rezultatai:
- perskirstytos atsakomybės;
- standartizuotas darbas;
- +30% padidėjęs srautas per valandą
9-24 savaitė:
Inicijuoti papildomi pokyčiai padidino gamybos srautą 60% per valandą.
0 savaitė:
- Geros siuvėjos - 14%
- Vidutinės siuvėjos - 32%
- Silpnos siuvėjos - 54%
Lean2S startas (10 siuvimo mašinų)
0-2 savaitė:
Surinkti duomenys parodė:
- bendrus darbo organizavimo trūkumus
- koreguotinus konkrečios siuvėjos įgūdžius
3-4 savaitė:
Prie matuojamų įrengimų sodinamos tik pradedančios siuvėjos.
Koreguojami konkrečios siuvėjos įgūdžiai.
5-8 savaitė:
Sujungiamos visos siuvimo mašinos.
Pagal dažniausiai nustatytas prastovas inicijuojami pokyčiai.
8-16savaitė:
Įgyvendinus visą eilę pokyčių:
- Geros siuvėjos - 54%
- Vidutinės siuvėjos - 18%
- Silpnos siuvėjos - 29%
