Skip to Content


Gamybos efektyvumo stebėjimas ir butelio kakliuko identifikavimas realiu laiku​

Sekite mus


Klientai nori pirkti daugiau, bet gamyba nespėja? 

Lean2S padeda matuoti, suprasti ir keisti įmonės gamybos procesus – be prielaidų, be vėlavimo.


Nauda pasiekiama 3 etapais

1-ame etape

Žmogaus dalyvavimo nereikalaujantis funkcionalumas:

  • išmatuojama kiek laiko dirba ir stovi įrenginiai;
  • nustatomas "butelio kakliukas";
  • įvertinama ar jis dirba tolygiai (jei tai srautinė linija).

Tokiu būdu, realų gamybos vaizdą įmonė gauna jau kitą dieną . Matoma tiksli kiekvieno įrenginio apkrova. Mūsų išskirtinumas – duomenų surinkimo ir išvadų pateikimo GREITIS, TIKSLUMAS ir VIZUALUMAS.

2-ame etape

Įtraukite į pokyčius kolegas:

  • prastovų priežasčių registravimas;
  • prastovų Pareto diagrama - koncentruokitės tik į didžiausią įtaką darančias prastovas;
  • matuokite prastovų šalinimo poveikį.

Nukreipdami pokyčius į "butelio kakliuką" suteiksite galimybę kolegoms gauti greitą grįžtamą ryšį - pateikti pasiūlymai per pirmas dienas parodys efektyvumą visam srautui, padidins kolegų pasitikėjimą savo žiniomis.

Šiame etape siekiama "butelio kakliuką" įdarbinti ne mažiau kaip 80%. 

3-iame etape

Jei "butelio kakliukas" dirba daugiau nei 80%, koncentruokitės į greičio efektyvumo rodiklį:

  • matuokite gamybos užduočių greičio efektyvumą;
  • nustatykite kurio gaminio efektyvumo praradimas duoda didžiausią laiko praradimą per mėnesį;
  • sujunkite Lean2S duomenis su ERP duomenimis ir matuokite praradimų EUR išraišką.

Sprendimų paiešką nukreipkite į daugiausiai laiko per mėnesį prarandančius gaminius - rasti sprendimai duoda didžiausią efektą bendram gamybos srautui. Sujungę Lean2S duomenis su ERP duomenimis galėsite nustatyti efektyvumo praradimo išraišką EUR ir koncentruotis į tuos produktus, kuriems per mėnesį prarandama daugiausiai EUR.

Naudotojų pasiekimai

0 savaitė:

Lean2S startas

0-3 diena:

Automatizuotai surinkti duomenys parodė, kad rankomis kas dvi valandas fiksuojami duomenys neatitinka realybės.

4 diena - 3 savaitė:

  • Surinkti duomenys parodė, kad ceche yra žmonių perteklius.
  • Ieškant priežastinio ryšio nustatyta žmonių poreikio pamainoje planavimo problema.


4-5 savaitė:

Įgyvendinus numatytus pokyčius sumažinta personalo nuo 4 pamainos po 25 darbuotojus iki 4 pamainos po 15 darbuotojų (-40%)

6-12 savaitė:

Įgyvendinus visą eilę pokyčių sumažinta personalo iki 4 pamainų po 9 darbuotojus (-64%).




0 savaitė:

Lean2S startas

0-3 savaitė:

Nustatytas faktinis srautą ribojantis resursas - "butelio kakliukas"

4 savaitė:

Dviejų valandų mokymai efektyvumo praradimo nustatymui

Pokyčių inicijavimas


5-8 savaitė:

Pokyčių rezultatai:

  • perskirstytos atsakomybės;
  • standartizuotas darbas;
  • +30% padidėjęs srautas per valandą

9-24 savaitė:

Inicijuoti papildomi pokyčiai padidino gamybos srautą 60% per valandą.

0 savaitė:

  • Geros siuvėjos - 14%
  • Vidutinės siuvėjos - 32%
  • Silpnos siuvėjos - 54%

Lean2S startas (10 siuvimo mašinų)

0-2 savaitė:

Surinkti duomenys parodė:

  • bendrus darbo organizavimo trūkumus
  • koreguotinus konkrečios siuvėjos įgūdžius

3-4 savaitė:

Prie matuojamų įrengimų sodinamos tik pradedančios siuvėjos.

Koreguojami konkrečios siuvėjos įgūdžiai.

5-8 savaitė:                          

Sujungiamos visos siuvimo mašinos.

Pagal dažniausiai nustatytas prastovas inicijuojami pokyčiai.

8-16savaitė:

Įgyvendinus visą eilę pokyčių:

  • Geros siuvėjos - 54%
  • Vidutinės siuvėjos - 18%
  • Silpnos siuvėjos - 29%