Gamybininkų folkloras sako – vienaip ar kitaip vis tiek bus „kalta“ gamyba: tai ne tiek pagamino, tai vėluoja, tai nemoka kažką pagaminti, broko prigamino, įrangos neprižiūri, ne taip padarė, ne taip suplanavo... Manau, gamybininkai visa tai žino 😊
Tačiau praktika rodo, kad didžioji dalis šių „kaltinimų“ kyla ne iš faktų, o iš išankstinių nuomonių ir emocijų. Kai situacijos vertinamos remiantis konkrečiais duomenimis, paaiškėja, kad priežastys dažnai slypi ne gamyboje, o kituose padaliniuose.
Pačiam būnant vadovu teko dalyvauti mokymuose, kurių aprašymas skambėjo panašiai: „Kokybės valdymas: broko mažinimas“. Na ir žinoma gamybininkai į mokymus važiavom su išankstine nuomone – „ir vėl MUS auklės, kaip reikia viską žiūrėti ir valdyti. Na tarsi mes nežinom“. Kita vertus mūsų kolegos iš kokybės skyriaus į tuos pačius mokymus ėjo su kita nuotaika ir mintimi: „na dabar tai pagaliau gamybai paaiškins kaip reikia kokybiškas detales gaminti ir dirbti“.
Vienas ryškus pavyzdys – mokymai „Kokybės valdymas: broko mažinimas“. Į juos gamybininkai važiavome su mintimi: „vėl mus auklės“. Kokybės skyriaus kolegos – su lūkesčiu, kad „pagaliau gamybai paaiškins, kaip dirbti kokybiškai“. Tačiau lektorius nuo pat pirmų žodžių kalbėjo ne apie produkciją, o apie darbo procesų kokybę – ir ne gamybos, o „aptarnaujančių“ padalinių: tiekimo, logistikos, technikų, planavimo, technologų ir kt.
Tai buvo lūžio taškas. Reikia suprasti ir vertinti, kad:
- Neparengtas arba prastai parengtas technologinis dokumentas yra defektas.
- Neatlikta, nelaiku, nekokybiškai atlikta įrangos priežiūra (profilaktika) – tai brokas.
- Netiksli, neaiški ar pavėluota informacija gamybai – tai brokas.
- Netikslus žaliavų kiekis sandėlyje, nekokybiškos žaliavos, pavėluotai atvežtos žaliavos – tai brokas.
Visa tai – ne gamybos padalinio atsakomybė, bet tiesiogiai įtakoja gamybos rezultatą. Ir jei gamybos rezultatas neatitinka lūkesčių, tai dažnai reiškia, kad kažkur kitur procesas buvo nekokybiškas.
Lean2S monitoringo sistema – duomenimis grįstas vertinimas
Lean2S įrenginių monitoringo sistema leidžia ne tik stebėti gamybos procesą realiu laiku (įrankis gamybai), bet ir objektyviai įvertinti, kaip kitų padalinių veiksmai įtakoja gamybos rezultatus. Tai – „2S – Simple & Smart“ principo įgyvendinimas praktikoje.
Lean2S MS padeda surinkti duomenis kiek laiko ir kaip dažnai įrenginiai prastovi dėl:
- Nepaduotų žaliavų
- Nepaduotos teisingos gamybos užduoties ir ir dokumentacijos
- Įrangos gedimų
- Visi kiti veiksniai, atsirandantys gamybos procese.
Taip pat, darbuotojai patys tiesiogiai gali informuoti atitinkamus atsakingus asmenis apie jų darbą trukdančius faktorius (tiek skubius, tiek pasikartojančius ir nesprendžiamus ilgą laikotarpį). Techikai patys gali susikurti priežiūros priminimus, reaguojančius į įrangos apkrovimą.
Šie duomenys leidžia ne tik analizuoti gamybos efektyvumą, bet ir identifikuoti, kur ir kada tiksliai kyla problemos (minutės tikslumu).
Pavyzdžiui, dėl pavėluotai gamybai pateiktų technologinių dokumentų įvyksta įrenginio prastova (operatorius laukia, ieško, klausia informacijos, nes be jos negali gaminti) – tai akivaizdi situacija, lengvai užfiksuojama ir įvardijama, su aiškiai pamatuojamomis pasekmėmis (pamatuotas prarastas įrenginio darbo laikas).
Tačiau paprastai iki šios situacijos jau yra buvęs ne vienas vadinamųjų „beveik įvykusių“ (Near-miss) atvejų, kurie „slepiasi“ už greitos reakcijos ir gamybos darbuotojų gebėjimo lanksčiai spręsti situaciją (gaminti „iš patirties“, be dokumentacijos, arba perplanuoti gamybą ir pakeisti produktą). Ir čia situacija dažnai aprašoma tik žodžiais, be skaičių, neakcentuojant atvejo, nes „viskas kontroliuojama“.
Kokius duomenis apie tokią situaciją turi technologijų skyrius? Viskas gerai! Todėl išvada (deja, klaidinga) – taikomas darbo metodas ir proceso darbas ir panašiai.
Kai užfiksuojam ir tokius atvejus, žinom jų kiekį, pasikartojimą, gaminius su kuriais tai įvyksta – tai aiškus pamatuotas signalas technologų komandai, koks yra jų darbo „brokas“, ką reikia koreguoti jų darbo procese ir kokį efektą turi pakeitimai.
Jei įrenginiai stovi dėl žaliavų trūkumo – tai tiekimo ar sandėlio procesų klausimas (tada analogiškai analizuoji). Vėl gi, gamyba randa sprendimo būdus (pvz. „nueisiu ir atsinešiu / atsivešiu pats, kad būtų greičiau“), bet taip net ir nenorint užmaskuojamas kito proceso brokas.
Lean2S gamybos stebėsenos sistema tampa nepakeičiama priemone efektyviam gamybos procesų valdymui, leidžiančia matyti ne tik gamybos, bet ir kitų skyrių įtaką rezultatams.
Vertės pasiūlymas visai įmonei
Lean2S MS , tinkamai naudojant, tampa ne tik gamybos įrankiu, bet ir visos įmonės veiklos kokybės veidrodžiu. Ji padeda:
- Atsisakyti kaltinimų ir pereiti prie faktų, spręsti esmines problemas.
- Skatinti bendradarbiavimą tarp padalinių (darbo kultūros kūrimas)
- Matyti visos vertės grandinės silpnąsias vietas (ne tik, kad „kaltas paskutinis“)
- Priimti sprendimus remiantis duomenimis, o ne nuomonėmis
Tai – Lean filosofijos esmė: nuolatinis tobulėjimas, paremtas duomenimis ir bendru tikslu – kurti vertę klientui. Taip pat ir TOC principas – surasti ribojančius veiksnius ir juos šalinti.
Jei jūsų įmonėje vis dar yra „kalta tik gamyba“, galbūt laikas įdiegti Lean2S monitoringo sistemą ir pradėti matuoti ne tik gamybos, bet ir visų padalinių indėlį į rezultatą. Nes tik matuodami galime valdyti situaciją. O tik valdydami – tobulėti.
Šiuolaikinė gamybos inžinerija ir valdymas neįsivaizduojami be duomenimis pagrįstų sprendimų – būtent tai ir siūlo „Lean2S“ sistema.