Duomenys
Automatiniai signalai, kiekiai ir pamainos kontekstas.
Gamybos nuolatinio tobulinimo platforma
Lean2S
Įrenginių duomenys, pamainos ataskaitos, Andon, Kaizen ir PDCA vienoje gamybos darbo aplinkoje.
Ne vien monitoringas
Vienoje vietoje matyti faktą ir valdyti, kas vyksta toliau.
Lean2S automatiškai fiksuoja įrenginių darbo ir prastovų laiką, leidžia registruoti priežastis, matyti Pareto ir nustatyti srautą ribojantį įrenginį. Andon, Kaizen ir PDCA įrankiai padeda duomenis paversti komandos veiksmais.
- Automatiniai įrenginių signalai
- Prastovų priežastys, Pareto ir srautą ribojantis įrenginys
- OEE, Availability ir srauto rodikliai
- Andon, pamainos ataskaitos, Kaizen ir PDCA veiksmai
Demonstraciniai duomenys
Pamainos srauto vaizdasŠiandien
ApribojimasM-03
Prieinamumas70%
PrioritetasPrastovos
Tobulinimo ciklas
Nuo įrenginio signalo iki patikrinto rezultato.
Lean2S sujungia faktą, reakciją, tobulinimo veiksmą ir jo poveikio patikrinimą.
Aiškumas
Prastovos, priežastys ir srauto apribojimas.
Reakcija
Andon signalas ir pamainos sprendimas.
Tobulinimas
Kaizen ar PDCA veiksmas, atsakomybė ir terminas.
Patikrinimas
Palyginimas prieš ir po įgyvendinto pokyčio.
Lean2S įrankiai
Vienas faktinis vaizdas kasdieniam valdymui ir tobulinimui.
Įrenginių monitoringas
Darbo laikas, prastovos, kiekiai, greitis ir srauto rodikliai.
Pagalbos iškvietimas
Pagalbos ar žaliavų pateikimo iškvietimas, užduoties prisiėmimas, atlikimas ir reakcijos laiko matavimas.
Tobulinimo ciklai
Pasiūlymai, sutarti veiksmai, atsakomybė, terminas ir rezultato patikrinimas prieš pokytį ir po jo.
Lean2S moduliai
Nuo įrenginio signalo iki pamatuoto pagerinimo.
Lean2S viduje komanda dirba su duomenimis, prastovomis, užduotimis, reakcijomis ir tobulinimo veiksmais. Išorinės sistemos prijungiamos tik tada, kai jų tikrai reikia.
Kasdienio darbo ir tobulinimo moduliai
Įrenginio informacijaDetalūs įrenginio duomenys paminučiui.
Prastovų priežastysRegistravimas, grupavimas ir pasikartojimų analizė.
Gamybos užduotysUžduočių fiksavimas ir vykdymo kontekstas.
Veiksmų modulisKaizen, PDCA, kokybės ar kitų renkamų duomenų užduotys.
AndonPagalbos ar žaliavų iškvietimai ir reakcijos laikas.
AnalitikaAtaskaitos, Pareto, OEE, Availability ir srauto rodikliai.
OperatoriaiOperatorių darbas, pamainos ir atsakomybės.
TV ekranaiGamybos situacijos išvedimas į cecho ekranus.
Push pranešimaiProaktyvūs signalai atsakingiems žmonėms.
Kaip pradedame
Pradedame nuo įrenginio, kurį įmonė laiko galimu srauto apribojimu.
Tikslas – greitai patikrinti prielaidą duomenimis, parodyti komandai, kaip juos skaityti, ir tik tada spręsti dėl plėtros į kitus įrenginius.
Pasirenkame įrenginį
Pradedame nuo vietos, kurią vadovai įtaria ribojant gamybos srautą.
Renkame faktus
Maždaug savaitę kaupiame darbo, prastovų, kiekių ir pamainos duomenis.
Mokomės skaityti duomenis
Per 1,5 val. mokymus parodome pasikartojimus ir galimas priežastis.
Pasirenkate veiksmus
Gamybos vadovai ceche įvertina situaciją ir nusprendžia, ką keisti.
Matuojame poveikį
Lyginame rezultatą prieš pokytį ir po jo, tada sprendžiame dėl plėtros.
Dažniausi klausimai
Ką svarbu žinoti prieš demonstraciją.
Kas yra Lean2S?
Lean2S – gamybos nuolatinio tobulinimo sistema, kuri renka įrenginių duomenis, parodo prastovų priežastis, padeda valdyti reakcijas pamainoje ir susieti tobulinimo veiksmus su pamatuotu rezultatu.
Ar Lean2S reikia ERP sistemos?
Ne. Lean2S veikia savarankiškai: pagrindiniai duomenys, ataskaitos, praradimų vertinimas ir tobulinimo veiksmai yra Lean2S viduje. ERP, Power BI ar kitos sistemos gali būti prijungiamos tik tada, kai reikia papildomo konteksto.
Ką galima matuoti su Lean2S?
Automatines linijas, atskirus įrenginius ir rankines darbo vietas, kai galima patikimai gauti judesio, srovės, slėgio, impulso, greičio ar skaitiklio signalą.
Nuo ko rekomenduojama pradėti?
Rekomenduojame pradėti nuo įrenginio, kurį įmonė laiko galimu gamybos srauto apribojimu. Taip greitai patikrinama prielaida, išmokstama skaityti duomenis ir tik tada sprendžiama, ar verta plėsti stebėjimą į kitus įrenginius.
Kokio rezultato galima tikėtis?
Rezultatas priklauso nuo gamybos situacijos ir įmonės pasirinktų veiksmų. Trijuose „Progintos“ projektuose per 2–3 mėnesius pagamintos produkcijos kiekis per valandą išaugo 27–36 %, broko procentinei daliai nepadidėjus. Tai užfiksuota patirtis, o ne garantuojamas kiekvieno diegimo rezultatas.