Dauguma gamybos įmonių įrangos serviso komandų sunkiai įrodo savo vertę - net ir tada, kai viską padaro teisingai.
Dėl to dažnai sudaromos per mažos kainos paslaugų sutartys, vedamos sudėtingos derybos ir prarandamos galimybės padidinti paslaugų pajamas.
Technikai reguliuoja įrenginius, keičia susidėvinčias dalis, sprendžia smulkias problemas dar prieš joms tampant rimtais gedimais (profilaktiniai darbai). Dėl to gamyba dirba stabiliai ir įrenginiai gali veikti ilgą laiką be sustojimų.
Tačiau klientui dažnai matomas tik vienas momentas – kai įrenginys sugenda.
Jeigu gamyba dirbo visą savaitę be sutrikimų, tai dažnai suvokiama tiesiog kaip normalus dalykas. Tokiu atveju serviso įmonės sukurtas stabilumas lieka nematomas.
Kodėl serviso paslaugos dažnai atrodo kaip išlaidos?
Daugelyje įmonių serviso paslaugos patenka į sąnaudų eilutę. Kai nėra objektyvių duomenų apie įrenginių darbą, klientui sunku atsakyti į paprastą klausimą:
Kokia reali nauda atsirado dėl techninės priežiūros?
Pati serviso įmonė gali matyti:
- kiek problemų buvo išspręsta,
- kiek gedimų pavyko išvengti,
- kiek kartų įrenginys buvo stabilizuotas.
Tačiau klientas dažnai mato tik atliktų darbų sąskaitą.
Be duomenų apie įrenginių stabilumą, gedimų dažnį ir pasikartojimą, bei prastovas, serviso darbo vertė ir kokybė lieka sunkiai pamatuojama.
Kodėl ne visos prastovos yra įrenginių gedimai?
Gamyboje prastovos atsiranda ne tik dėl techninių gedimų, kad ir kaip dažnai taip galvoja ir įvardina gamybos darbuotojai. Plačiau šia tema galit paskaityti šiame straipsnyje.
Įrenginiai gali sustoti arba dirbti lėčiau dėl įvairių priežasčių:
- gamybos planavimo problemų
- darbo organizavimo principų
- operatoriaus darbo tempo
- medžiagų tiekimo sutrikimų
- kokybės užtikrinimo aspektų
- technologinių procesų niuansų ir kt.
Kai šios priežastys nėra aiškiai atskirtos ir įvardijamos, prastovos dažnai priskiriamos įrenginių veiklos sutrikimų klausimams.
Tokiu atveju gali susidaryti klaidingas įspūdis, kad pagrindinė problema yra techninė įrenginių būklė, nors dalis prastovų atsiranda dėl kitų veiksnių. O dažniausiai ir būna tokia „patogi“ situacija, kad kol dėmesys nukreiptas į techninius klausimus, kitos sritys neanalizuojamos. Tik pradėjus šalinti gedimus, kai sumažėja prastovų, pradeda ryškėti užslėptos problemos.
Kaip Lean2S gali padėti serviso įmonėms?
Lean2S gamybos monitoringo sistema leidžia matyti prastovas pagal jų priežastis ir aiškiai atskirti, kas vyksta gamyboje.
Sistema automatiškai matuoja įrenginių veikimą ir leidžia matyti:
- prastovų dažnį
- prastovų priežastis
- įrenginių darbo laiką
- įrenginių pagamintus kiekius, atliktus ciklus, motovalandas
- įrengimų stabilumo pokyčius
Kai šie duomenys tampa matomi, galima objektyviai įvertinti įrengimų priežiūros rezultatą.
Lean2S pateikia tokius rodiklius kaip MTBF (vidutinis laikas tarp gedimų) ir MTTR (vidutinis remonto laikas), kurie parodo, kaip keičiasi įrengimų patikimumas ir remonto efektyvumas. Taip pat MTBD (vidutinis laikas tarp konkrečių prastovų), kad leidžia įvertinti ir konkrečių sutrikimų pasikartojimą bei situaciją atlikus serviso darbus.
Tai leidžia serviso įmonei parodyti ne tik gedimus, bet ir tai, kaip gerėja įrenginių patikimumas.
Lean2S kaip informacijos šaltinis serviso sistemoms
Lean2S taip pat padeda pagerinti informacijos srautą tarp gamybos ir serviso komandos.
Operatoriai sistemoje gali žymėti:
- įrenginių gedimus
- pastebėtus sutrikimus
- darbo greičio neatitikimų priežastis
- neįprastą įrenginio darbą
- savo pastebėjimus ir prašymus dėl reikalingos priežiūros
Tai leidžia serviso komandai pastebėti problemas dar prieš joms tampant rimtais gedimais ir greičiau reaguoti į situaciją.
Jeigu serviso įmonė jau naudoja savo pranešimų ar darbų valdymo sistemą, Lean2S gali veikti kaip duomenų šaltinis. Sistema gali perduoti pranešimus apie įrengimų įvykius per API, todėl informacija apie gedimus ar sutrikimus gali būti automatiškai nukreipiama į jau naudojamą serviso platformą.
Dažniausiai įrenginių priežiūra yra paremta reguliariu parametrų tikrinimu (motovalandos, ciklai, vienetai ir pan.). Pvz.daug judančių mazgų patikra, guolių būklė, alyvos keitimas, mazgų tepimai ir t.t. Arba tiesiog atliekama tam tikru pasikartojimu (pvz. kas 3 mėnesiai, arba daroma vienas metinis profilaktinės priežiūros laikotarpis). Problema, kad įrenginių apkrovimą ir veikimo intensyvumą arba visai nevertina, arba vertina skaičiuodami rankiniu būdu, t.y. turi būti atsakingas asmuo, kuris seka, kada ir kokia priežiūra reikalinga. Žinoma, dabar yra ir įvairių IT sistemų, tačiau jos veikia pagal vartotojų suvedamus duomenis ir neturi tiesioginių duomenų apie įrenginių darbą. Lean2S gamybos monitoringo sistema atlieka būtent šią funkciją
Tokiu būdu Lean2S papildo esamą serviso infrastruktūrą, pateikdamas realius įrengimų darbo duomenis.
Duomenimis pagrįsta įrangos profilaktinė priežiūra
Lean2S skaičiuoja realų įrenginių gamybos laiką, todėl profilaktinė priežiūra gali būti planuojama pagal faktiškai dirbtas valandas.
Tai leidžia sistemoje:
- generuoti automatinius priminimus apie numatytus profilaktinius darbus,
- planuoti dalių keitimą pagal įrengimų apkrovą,
- nustatyti priežiūros prioritetus.
Pavyzdžiui, jeigu vienas įrenginys dirba daug daugiau valandų nei kiti, jis gali būti pirmasis kandidatas profilaktinei priežiūrai. Remiantis tik kalendoriniu darbo grafiku (profilaktikas atlikti pvz standartiškai kas mėnesį), gali būti, kad mažiau dirbančiam įrenginiui taip dažnai serviso priežiūros atlikti nereikia ir čia gali būti sutaupomi kaštai.
Ką tai reiškia serviso įmonei?
Kai įrenginių darbas vertinamas duomenimis, serviso įmonė gali aiškiau parodyti savo darbo rezultatą. Tai suteikia tris svarbius privalumus.
1. Aiškiai matoma serviso darbo vertė
Duomenys leidžia klientui matyti, kaip keičiasi įrenginių patikimumas ir prastovų struktūra.
2. Lengviau pagrįsti profilaktinės priežiūros ar naujų įrenginių poreikį
Kai matomi gedimų intervalai ir įrengimų darbo valandos bei apkrovimas, prevenciniai darbai tampa pagrįsti objektyviais duomenimis.
Taip pat, matant labiausiai apkrautus įrenginius, galima pateikti pasiūlymą papildyti įrangos bazę. Arba matant, kad įrenginiai nepanaudojami pagal savo galimybes, pateikti automatizacijos sprendimų pasiūlymus (pvz įrenginiai dirba lėčiau nei galėtų, nes rankinis užkrovimas / nukrovimas per lėtas – reikalingi automatiniai sprendimai, kas padėtų efektyviau išnaudoti turimus įrenginius). Taip įgyjamas pranašumas prieš savo srities konkurentus.
3. Stipresnis ilgalaikis bendradarbiavimas su klientu
Serviso įmonė tampa ne tik gedimų šalinimo partneriu, bet ir įrenginių patikimumo valdymo dalimi. Remiantis įrenginių darbo duomenimis, gali įvertinti tiek įrangos techninę būklę ir remonto poreikį, greičiau reaguoti į situacijas,
Apibendrinimas
Didelė dalis serviso darbo atliekama tada, kai nieko blogo neįvyksta.
Būtent todėl jo vertę dažnai sunku parodyti.
Jūs jau turit duomenis. Tiesiog dar jų nematot ir nenaudojat.
Su Lean2S parodysim, ką iš tikrųjų jums sako jūsų aptarnaujama įranga, kas padės padidinti ir jūsų paslaugų kokybę bei pardavimus.
Aktualu? Parašykit mums ir aptarsim plačiau 👇: